閥門碳排放

閥門鑄造 vs 鍛造碳排放差異有多大？

鑄造和鍛造是閥門製造的兩大核心製程，碳排放特性差異顯著：【鑄造製程】閥體、閥蓋等形狀複雜的零件通常採用鑄造。電弧爐/感應爐熔煉碳鋼或合金鋼的用電量極高（每噸鋼液約 400-600 kWh），加上砂模烘乾、澆注後的冷卻和清理，碳排放以 Scope 2（用電）為主，佔製程碳排 50-70%。鑄造件的材料利用率較低（50-70%），大量的切削加工餘料需要回爐重煉，增加額外能耗。【鍛造製程】法蘭、閥桿等高強度零件採用鍛造。鋼胚加熱爐（天然氣/重油）是 Scope 1 排放主要來源，加熱到 1,100-1,250°C 的燃料消耗佔製程碳排 40-55%。鍛壓機用電是 Scope 2 排放。鍛造件材料利用率較高（80-90%），但加熱過程的氧化皮損耗約 2-3%。總體而言，同一噸產品，鑄造的碳排放通常比鍛造高 20-40%，但鑄造可以一次成型複雜結構，減少後續加工量。碳數據計算時需要依製程分別計算。